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冶金回转窑轮带及支承装置的检查

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冶金回转窑轮带及支承装置的检查

冶金回转窑轮带及支承装置的检查
发布时间:20-07-22 浏览
    在行业专业型环保设备中,总结出冶金回转窑轮带及支承装置的检查,也是在技术上给予最大的支持,让客户在使用操作设备中得心应手,避免出现操作失误,造成设备在运行过程中的效益:
a)检查轮带与垫板之间的间隙是否正常,有无异常响声,挡块、挡铁是否有效;
b)检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况;
c)检查窑筒体窜动情况,并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判断推力方向的方法,是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时,托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端(冷端),下端应接触无间隙见图31。当推力向下时,缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度。油膜少而薄说明推力大,反之则小。
各托轮承受压力大小应均匀,其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大,发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大,反之则小;
d)检查球面瓦内冷却水是否畅通,管路有无漏水现象; e)检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁,有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求,有无漏油现象;
f)检查托轮轴承温升是否正常;
g)检查挡轮转动是否灵活,有无因受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及轴承发热、响声等不正常现象;
h)检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象;
i)检查基础有无震动和局部沉陷。
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