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陶粒回转窑煅烧后结圈的处理方法

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陶粒回转窑煅烧后结圈的处理方法

陶粒回转窑煅烧后结圈的处理方法
发布时间:20-08-24 浏览

    在行业环保科技的推动下,总结出陶粒回转窑煅烧后结圈的处理的方法,后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成,它会影响整个系统的通风、产量及质量,处理时通常要采用冷热交替法。其中:当后结圈结得长而不高时,只要将喷煤管向外拉出,调整火焰形状,使火焰粗而短,就可降低结圈处的温度,使之逐渐垮落(此法称为冷烧法);若圈已经长高并严重影响了窑内的通风时,要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右),并采用冷热交替法各烧2h左右,直到把圈烧垮为止。后者,往往圈后会积有很多生料粉,当圈垮落后,会迅速涌向烧成带,这时应将喷煤管及时拉出,减慢窑速(通常称为预打小慢车),适当关小排风,让火力强度集中在烧成带,以尽量避免跑生料或久烧料出现。


用陶粒砂回转窑窑内结圈快速处理机。结圈快速处理机。第一,停机、止料、停止整个操作系统。第二,快速移动陶粒砂回转窑窑内结圈处理机到窑头处,钎杆伸入窑内,击打窑圈内部,利用陶粒砂回转窑的慢转动。寻找下一个窑圈的击打部位,来回数十次窑圈和窑皮被彻底击垮。由于窑圈和厚窑皮表面和内在在高温下,呈现柔软和松脆的状态。击打击工作面暴露在高温气体下结圈变化柔软松脆。钎杆的击打渐进切断了窑圈和厚窑皮的底层的热传导。使窑圈和厚窑皮根基丧失,导致窑圈和厚窑皮的这一部分炸裂软化而起折、垮塌。


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