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污泥陶粒回转窑

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污泥陶粒回转窑

污泥陶粒回转窑

产品介绍: 污泥陶粒回转窑主 要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐 磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得...

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产品介绍
产品介绍:
    污泥陶粒回转窑主 要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐 磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑 尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。污泥陶粒回转窑是污泥处理再生利用的常选设备之一,因其具有生产能力大、煅烧处理效果好,且环保强等优势特点,备受广大用户的一致好评
污泥陶粒回转窑分类:
      按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等,按照供能效果不同又分为燃气回转窑,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。 1、变径回转窑 前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能,高产的优点,只是变径回转窑加工难度大,比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。 2、通径回转窑 就是前后直径一样的回转窑,我们常见的回转窑类型,1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单,只是比变径回转窑更加耗能。
陶粒砂回转窑工艺流程 :
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土,对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,终达到自己想要的目标,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。
        污泥陶粒回转窑及生活污泥制造陶粒的工艺步骤,具体为:将生活污泥置于搅拌机中,并通过搅拌机将生活污泥搅拌均匀;将搅拌均匀后的生活污泥置于造粒窑中进行造粒处理,以制备陶粒;将由造粒窑加工而成的陶粒置于回转窑中进行煅烧加工,煅烧加工的温度为550?1300摄氏度,煅烧加工的时间为5?50分钟;将煅烧加工完毕的陶粒移出回转窑,并于室温条件下冷却5?30分钟。通过上述工艺步骤设计,污泥陶粒回转窑能够有效地对生活污泥进行无害化处理,且通过将生活污泥制成用途非常广泛的陶粒来实现循环经济再利用,并能够有效地解决生活污泥处理成本高且污染严重的问题。
生活污泥制造陶粒的生产工艺:
1,塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2,泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品
3,粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
4,破碎工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5,燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。
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