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选铜设备

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选铜设备

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选铜设备生产线生产流程如下:由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。 经过洗净和分级的矿物混合...

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产品介绍
     选铜设备生产线生产流程如下:由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。
     经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机,不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。铜精粉品位达到45%
    选铜设备的选矿技术:一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选,如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程,处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%,再磨细度-200网目约占90%~95%。 
    选铜设备知识:矿山一般选矿工艺:原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样
    单金属矿浮选原则流程:单金属矿浮选原则流程的选择,主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布,由于有益矿物和脉石硬度不同,易于泥化,影响回收率,制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿,然后再磨再选,对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿,粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选,而得第二种合格精矿。处理复杂不均嵌布矿石时,由于该类矿石有用矿物嵌布不均,连生体解离范围较广,有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时,由于矿泥和矿砂选别工艺不一样,一般用泥砂分选流程。
康百万最新孔雀石选铜工艺分为以下几个阶段:
(1)孔雀石矿石粉碎:测定孔雀石含氧化铜的品位含量,测定铁、锌、铝、镁的质量和含量,对矿石进行合理粉碎;
(2)酸化处理:根据矿物质化合物的含量和比例,采用一定浓度的稀硫酸混合后加入反应釜内,据自然温加入粉碎后的孔雀石(氧化铜矿粉),慢工加料,边加边搅拌,持续加热,反应完毕后加适量的水淘洗或稀释,将浸洗出硫酸铜混合溶液放入池内沉淀,测定溶液的浓度和酸的强度,矿砂淘去黄金;
(3)直接还原反应:在置换池内加相应量的铁,把沉淀好的硫酸铜混合溶液加入使其发生置换反应;
(4)海绵铜洗涤:将置换出的海绵铜彻底与铁分离,将海绵铜加入除铁器内进一步除铁,加足量的清水过滤直到pH=0,脱水、烘干、化验、包装;
(5)氧化铜:把海绵铜加入反射炉内氧化2~3h,控制炉子的温度,直至把铜完全氧化为原则;
(6)酸化结晶:将稀硫酸加热至80cC以上,慢工加入氧化铜,边加热边反应搅拌,直至反应溶液饱和,测量结晶浓度和pH值,放入结晶器内结晶或用结晶机冷却结晶;
(7)循环处理:把剩余不结晶的硫酸铜母液放人反应釜内循环结晶使用,将固体硫酸铜晶体取出、合理粉碎、甩于或烘干:化验,要求品位达98.5%以上,然后包装。
选铜设备工艺流程
1、矿石经过破碎后进入双层或者三层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
2、筛分后的产品通过节能球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。
3、旋流器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。
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